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 开花机的介绍

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

开松机尘撑的结构和作用

开松机沿圆周面积为尘格所包围，尘格由68根尘棒组成，分为四组04根一组. 17根二组. 20根一组).分别装在四个弧形架上。

abej面称为顶面，用以托持棉块。aedj面称为工作面，用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面，尘棒间隙在be线以下是放大的，尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角，安装时迎着棉块的运动方向，具有分离杂质和阻滞棉块以及与共同扯松棉块的作用。G角一般为40~50'。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒工作面与工作面顶点至轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角，见图2-13 (b)，安装角的大小可在机外用手轮调节。当变更安装角时，尘棒间的隔距也相应改变。尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系。

安装角。的变化，对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13 (b)中可以看出角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，阻力小，开松较差，落棉较少g反之，8角减小，尘棒闵隔距增大，顶面托持作用差，杂质易落下，开 松较好，落棉较多，但0角过小易落臼花。所以，安装角的调节，应兼顾托持与除杂两个方面。一般在安装或调节尘挎时，往往使尘榜顶面与投射切线DE相重合，即0=卢-α，如图2-13 (b)

从表2-10中还可以君出，开松机尘棒间隔距不仅随安装角。而变化，而且与尘棒安装的位置有关。同~安装角，尘棒间隔距进口一组较大，中间两组较小，出口一组小，这是适应除杂要求而配置的。由于棉块开始被从棉层中撕下时，获得向尘桦冲击的速度较大，开松，因此在进口一组尘栋处排除的杂质多，相应的隔距也较大，结合气流控制，可充分发挥排除大杂质的作用。中间两组尘棒处，为了减少落纤:量，其隔距应逐揭开减小。

开松机牵伸分配

开松机三上四下曲线牵伸在6根棉条喂入时，总牵伸一般在5.5~7.0倍范围内，前置式曲线牵伸在机械条件良好及工艺配置合理的情况下，牵伸能力可达到8~9倍，能适合8根棉条的喂人。

主牵伸区的摩擦力界布置比辊合理，应充分发挥其作用。特别是在末道併条机上，纤维伸直度辊好，更可采用辊大的牵伸倍数，以大限度地消除后弯钩。在6根和8根棉条喂入时，主牵伸区的牵伸倍数一般分别为4--5和5.-6倍左右。在带有反包围弧的准备区，其牵伸倍数一般为1.15.-1.6倍左右。如总量表伸倍数不太大时，后牵伸倍数偏小一些，可减小反包围弧对牵伸的不利影响，增进产品质量。

开松机罗拉加压

开松机三上四下曲线拿伸虽来源于四罗拉双区牵仰，但因罗拉合用一根皮辊后，摩擦力界起了变化。前区的后部摩擦力界强且向前延伸，牵伸力比双区牵伸或连续牵伸的前区为大，前罗拉加压相对地要重一些。中间大皮辊因与二根罗拉接触，回转比辊稳定，且须条包圈子应辊上，摩擦力界辊强，由大皮辊加压分配给罗拉钳口的实际压力可以比双区小一些。因此，大皮辊上不需要加压过茧，一般比前罗拉的加压量重30'-50%即可。后罗拉的加压可参照双区牵仲的加压量。